Giampaolo, le punte intercambabili son una cavolata, dove lavoro ci han provato molti ad abbassare i costi in questo modo, alla fine tutto è rimasto come la ricetta sopra p.s le ho provate anche a brasare con varie leghe d'argento... calcola che avvitando quei puntalini faranno presa pochi filetti, stesso discorso vale per la bulloneria in genere... man mano che si scende cala il carico come se ci fosse un errore di passo Si utilizza il rame perchè ha una bassa resistenza rispetto ad altri materiali e conduce in maniera eccellente il calore, le varie sovrapposizioni sono da evitare perchè peggiorano tali caratteristiche, l'acciao per effeto joule si riscalda ... idealmente dall'alvvolgimento secondario alle punte occorrre il rame elettrolitico senza giunture poi chessenedica sui vari forum ... io ho scritto come si fà in aziende leader nel settore dove per abbattere i costi e fermi si prova di tutto

Italo, non potevi essere più chiaro, finalmente mi viene da aggiungere visto che hai il viziaccio di restare vago nelle risposte

Grazie mille, lascerò tutto com'è vedendo di risolvere in qualche modo affilando le punte

ragazzi Grazie hai vostri preziosi suggerimenti penso di aver raggiunto un risultato soddisfacente della mia puntatrice
ecco come si presentavano le punte prima dei vostri consigli ed ecco come si presentano dopo la cura e dopo aver letto della puntatrice di Fabio(Doibaf) e cioè che la sua ha le punte che si possono mettere a 90° e 45° pure le mie ora sono con la giusta inclinazione alle mie esigenze, certo non ho la doppia regolazione ma ho rame in avanzo epr farmi altre due punte dritte la saldatura adesso si presenta così(dopo averla spazzolata perchè non ho pensato di fare la foto prima) Grazie a Tutti

Indubbiamente la qualità è migliorata, ora cerca solo (e fallo spesso su saldature di riguardo a vista) di rendere bombata la punta con una lima e di controllare sempre l'accoppiamento che facilmente dopo pochi punti si sposta

doibaf

terrò a mente anche questo suggerimento

Sperando di aver bene usato il tasto "cerca", ho trovato questo argomento dove poter piangere
Questo che vedete è il risultato dopo aver finalmente reperito le due punte in rame gentilmente regalatemi da un carrozziere, inserite nei due tubetti di rame e saldate attorno a stagno.
Si è tutto fuso
Ho usato un normale nastro da elettricista ma si è sciolto.
Sto cercando di reperire quello telato nero ( che era quello che usavano una volta gli elettricisti ma è di difficile reperimento ) del resto le cose buone e che funzionano le tolgono sempre di mezzo
Se avete suggerimenti in merito sono qui ad ascoltare.
Del resto non ho ancora ben capito il "rapporto" tra grandezza della treccia e numero delle spire, si insomma quale delle due conta di più
Grazie.

MeSoRotto, per effetto joule si è innalzata la temperatura in tali applicazioni è di fondamentale importanza il raffreddamento degli avvolgimenti, esistono conduttori cavi all'interno per permettere il passaggio di liquidi refrigeranti oppure normalissime tubazioni che contengono un'anima in rame ..questo per macchinette da qualche migliaio di kw
Nel caso specifico, tralasciando formulette varie e relativa teoria ,basterebbe aumentare una spira al secondario per diminuire la corrente oppure aumentare la sezione del conduttore

Grazie Pi69,
Se ho ben capito dovrei aumentare di una o due spire ( cioè far fare uno o due giri in più al cavo che ho fatto io ??? ) Giusto ??
Ma se così fosse la vedo dura perché ho dovuto "forzare" già cosi
Comunque proverò ma spero di trovare quel nastro telato di cui parlavo prima e poi......farò come quella persona che aspettava la nuova cameriera alla stazione del treno che diceva " che Dio me la mandi bona "

dovresti sicuramente accorciare anche i cavi che arrivano ai terminali in rame...purtroppo più è lungo il cavo più corrente serve per portarti il punto a fusione, per questo il cavo in punta è freddo (per modo di dire) ma nelle spire fonde... pure io ho un trasformatore di microonde, purtroppo ancora originale perchè non ho tempo di metetrci le mani e sopratutto non riesco a trovare cavo di sezione adeguata (che sia facilmente arrotolabile).

Grazie dei consigli Fede
Accorcerò i cavi tanto non servono lunghi e poi vediamo.
Ancora non sono riuscito a reperire il nastro telato ( anzi garzato ), appena trovato farò l'esperimento.
Per quanto concerne il cavo di cui parli io lo ho realizzato unendo e arrotolando tantissimi rimasugli di cavi elettrici di vari spessori, dimensioni e tipologia dopo averli spellati uno ad uno ovviamente, ed usando il trapano a batteria per fare la treccia. Il tutto con molta molta ma molta pazienza e .......voglia di vedere il risultato.

...e se invece del cavo si provasse ad usare del tubo idraulico di rame del 10...?